Mehlstaub, Hefe- und Teigreste sowie hohe Taktzeiten verlangen nach Reinigungsmitteln, die schnell wirken und keine Rückstände auf Backflächen hinterlassen. Unsere Systeme sind auf die Produktionshygiene in Großbäckereien abgestimmt.

CIP-fähige Anlagen, Abfülllinien und Fassreinigung stellen besondere Anforderungen an Reinigungsmittel und Verfahren. hollu liefert alkalische und saure Reiniger für CIP-Kreisläufe sowie Desinfektionsmittel für den Abfüllbereich.

Fetthaltige und eiweißreiche Rückstände auf Anlagen und Oberflächen erfordern spezielle Reinigungsmittel und geschulte Anwendung – für lückenlose Hygiene von der Milchannahme bis zur Verpackung.

Höchste Anforderungen an Keimreduktion und Kreuzkontaminationsschutz: Unsere HACCP-konformen Reinigungs- und Desinfektionspläne sind exakt auf Zerlege-, Verarbeitungs- und Verpackungsbereiche zugeschnitten.

In der Lebensmittelindustrie dürfen nur Reinigungs- und Desinfektionsmittel eingesetzt werden, die für den Lebensmittelbereich zugelassen sind und keine gesundheitsschädlichen Rückstände hinterlassen. Dazu zählen VAH- oder IHO-gelistete Desinfektionsmittel sowie speziell formulierte alkalische und saure Reiniger für CIP-Anlagen. hollu bietet für jeden Produktionsschritt eigens entwickelte, zugelassene Reinigungsmittel für die Lebensmittelindustrie – abgestimmt auf HACCP- und GHP-Anforderungen.

CIP steht für „Cleaning in Place“ und bezeichnet die automatisierte Reinigung geschlossener Anlagen wie Tanks, Rohrleitungen und Abfülllinien, ohne diese zu demontieren. Dabei durchlaufen die Anlagen mehrere Spülphasen mit Wasser, alkalischen und sauren Reinigungsmitteln sowie einer abschließenden Desinfektion. CIP-Systeme sind besonders in Brauereien, Molkereien und der Getränkeabfüllung Standard, da sie Hygiene, Zeit- und Wasserersparnis miteinander verbinden.

GHP (Gute Hygienepraxis) umfasst die grundlegenden Hygienemaßnahmen eines Lebensmittelbetriebs, etwa Reinigungspläne, Personalhygiene und Schädlingsprävention. HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) baut darauf auf und identifiziert gezielt kritische Kontrollpunkte im Produktionsprozess, an denen Gefahren für die Lebensmittelsicherheit auftreten können. Beide Systeme sind in der EU für Lebensmittelbetriebe gesetzlich vorgeschrieben und ergänzen einander: GHP schafft die Basis, HACCP steuert die kritischen Punkte.

Ein HACCP-konformer Reinigungsplan legt für jeden Produktionsbereich fest, was, wie oft, womit und von wem gereinigt wird, und dokumentiert jeden Schritt lückenlos. Er unterscheidet üblicherweise zwischen Grobreinigung, Hauptreinigung mit Reinigungsmittel, Zwischenspülung, Desinfektion und Kontrolle, etwa per Sichtprüfung oder ATP-Messung. hollu unterstützt Betriebe der Lebensmittelindustrie beim Erstellen und digitalen Dokumentieren solcher Reinigungspläne, unter anderem über die NOAguide-App.

Bei der Schaumreinigung wird ein Reinigungsmittel als stabiler Schaum auf Flächen, Maschinen oder Anlagenteile aufgetragen. Der Schaum haftet deutlich länger als eine flüssige Lösung, verlängert dadurch die Einwirkzeit und macht zugleich sichtbar, welche Bereiche bereits behandelt wurden. Schaumreinigung wird in der Lebensmittelindustrie vor allem für senkrechte Flächen, Maschinengehäuse und schwer zugängliche Bereiche eingesetzt, bei denen eine gründliche, aber materialschonende Reinigung erforderlich ist.

Ja – die Reinigung in der Lebensmittelindustrie erfolgt meist außerhalb der Produktionszeiten, etwa nachts oder zwischen Schichten, um Stillstände zu vermeiden. Allerdings sind Reinigungs- und Desinfektionsintervalle die eng mit den Produktionsplänen abgestimmt sind auch im laufenden Betrieb möglich. Auch Sonderreinigung bei Produktwechseln, etwa wenn im Anschluss allergenfreie oder glutenfreie Produkte auf derselben Anlage hergestellt werden, sind während des Betriebes möglich.

Die Grundanforderungen aus HACCP und GHP gelten branchenübergreifend, unterscheiden sich aber in der praktischen Umsetzung: Brauereien und Molkereien benötigen CIP-fähige Reinigungssysteme für geschlossene Anlagen, Bäckereien vor allem rückstandsfreie Reiniger gegen Mehlstaub und Teigreste, Käsereien spezielle Reiniger gegen fett- und eiweißhaltige Rückstände. hollu entwickelt für jede Teilbranche der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ein passendes, HACCP-konformes Reinigungssystem.

Die Reinigungsfrequenz richtet sich nach Produktionsart, Produkt und Risikostufe und wird im HACCP-Konzept des Betriebs festgelegt. Produktberührte Flächen und Anlagenteile werden in der Regel nach jeder Produktion oder jedem Produktwechsel gereinigt und desinfiziert, während Boden- und Umgebungsflächen meist täglich behandelt werden. hollu unterstützt bei der Erstellung individueller Reinigungs- und Desinfektionspläne, die Produktionsrhythmus und die gesetzlichen Vorgaben berücksichtigen.